廣東省在石化項目建設(shè)中創(chuàng)新采用工廠化預(yù)制模式，通過標準化設(shè)計、模塊化生產(chǎn)和現(xiàn)場拼裝施工，顯著提升了工程建設(shè)的效率與質(zhì)量。在湛江中科煉化、惠州埃克森美孚等重大石化項目中，工藝管道、設(shè)備模塊、鋼結(jié)構(gòu)等組件均在專業(yè)工廠完成預(yù)制，再運至現(xiàn)場進行組裝。

與傳統(tǒng)現(xiàn)場施工相比，工廠化預(yù)制具有三大優(yōu)勢：一是預(yù)制過程受環(huán)境因素影響小，可實現(xiàn)全天候標準化作業(yè)，工期縮短約30%；二是工廠環(huán)境更利于質(zhì)量控制，焊縫檢測合格率提升至99.2%；三是減少現(xiàn)場作業(yè)人員約40%，有效降低安全風(fēng)險。

以中科煉化項目為例，其核心裝置超過60%的工藝管道實現(xiàn)工廠預(yù)制，2000余噸鋼結(jié)構(gòu)在工廠完成模塊化組裝，使現(xiàn)場施工周期縮短4個月。這種建設(shè)模式不僅適應(yīng)了廣東高溫多雨的氣候特點，更通過數(shù)字化管理平臺實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件從設(shè)計、生產(chǎn)到安裝的全流程追蹤。

隨著智能制造技術(shù)的發(fā)展，廣東石化項目正進一步探索BIM技術(shù)與工廠化預(yù)制的深度融合。通過三維建模提前解決設(shè)計沖突，預(yù)埋件定位精度達到毫米級，為后續(xù)自動化安裝奠定基礎(chǔ)。這種新型建造模式還將在粵港澳大灣區(qū)更多能源基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中推廣應(yīng)用。